شرح مفصل (2) عن (لين) التصنيع الرشيق الخالي من الفاقد

 

شرح مفصل (2) عن (لين) التصنيع الرشيق الخالي من الفاقد

نبحث في عدة موضوعات : برنامج خمسة ت أو 5S والفوائد التي تعود على المؤسسة من الإلتزام بتطبيقاتها ، الأتمتة التي تمنع الخطأ ، سياسات منع الخطأ البشري ، منهج التبسيط في الإعداد وفي التنفيذ ، حل المشاكل من جذورها ، موقع العمل المرئي ، منهج إحترام العاملين ، فوائد سياسة تقليل الفاقد ، الاستفادة من عملية "DMAIC" ... 

برنامج خمسة ت أو 5S  ...

 

أحد أدوات نظام تويوتا الإنتاجي هو  S5 ، والذي يهتم بتنظيم وتنظيف وترتيب مكان العمل ... فما هو معنى S5 ، وكيف نطبقها وماذا نجني من وراء ذلك؟ ...S5  ، هي فلسفة الإعتناء بمكان العمل ، بتنظيمه وتنظيفه ... وهي تتكون من خمس خطوات أساسية ، وكل خطوة تسمى باليابانية بكلمة تبدأ بحرفS  ، ومن هنا جاء مُسمى S5

 

(1) : تصنيف ... Sorting  ، وهي باليابانية : Seiri  ...

الإعتناء بمكان العمل ، يبدأ بتصنيف كل ما فيه ... فإذا كنا في مصنع مثلاً ، فهذا يشمل مكان التصنيع والمكاتب الإدارية وأماكن تناول الطعام والممرات والورش والمخازن وساحات التخزين ، أي كل مكان في المصنع ... وما معنى تصنيف؟ ، التصنيف هنا يعني أن نصنف الأشياء إلى أشياء لازمة للعمل في الوقت الحالي وأشياء غير لازمة للعمل ... بعد ذلك نتخلص من الأشياء غبر اللازمة للعمل ، ونحتفظ بتلك اللازمة للعمل ... وعملية التصنيف لابد أن تُبنى على الإستغناء عن ما لا نحتاجه الآن .. فلا تقل “ربما نحتاجه يوماً ما” ، وإلاّ بهذا يصبح البحث عن الأشياء التي نحتاجها في العمل عسيراً ، وأماكن التخزين مكتظة ...

 

(2) : تنظيم  ... Set in Order  ، وهي باليابانية : Seiton  ...

فهناك نوع نحتاجه بشكل يومي ، فنضعه قريباً من متناول اليد ، وآخر نحتاجه من آن لآخر ، فنضعه في مكان للتخزين معرف .. ونفكر أثناء عملية التنظيم في ترتيب الأشياء بشكل منطقي ، بأن نضع الأشياء المتشابهة بجوار بعضها ، وأن نجعل الأدوات الأكثر إستخداماً أقرب إلينا من غيرها .. ويراعى كذلك الجهد العضلي المبذول للحصول على الأشياء ، فلا يحتاج تناولها لإنحناء شديد أو إرتقاء لسلم مثلاً ...

 

عملية التنظيم يصاحبها ، ما يسمى بالموقع المرئي Visual Plant ، حيث أنه يتم تمييز موقع كل شيء بعلامة ، مثل وضع علامة على الأرض لمكان الأشياء التي توضع على الأرض ... ويتم وضع عنوان Label لكل شيء في مكانه ... وكذلك يتم تحديد أماكن الممرات بلون مميز ... ويمكن رسم الأدوات في أماكن حفظها على لوحة الحفظ ، لكي يسهل إعادتها في مكانها ...

 

(3) : تنظيف أو تلميع ... Shining  ، وهي باليابانية : Seiso  ...

والذي يعني هنا تنظيف كل شيء ، من أرضيات وأدوات ومعدات ومكاتب ونوافذ ومخازن وصولاً لدورات المياه ... الخلاصة أن الهدف هو بيئة عمل نظيفة جداً ... هذه العملية تتم بشكل دوري كل وردية أو كل يوم ... وهناك أشياء ينبغي أن ينظفها الشخص الذي يستخدمها أو يتعامل معها ، والهدف من ذلك أن العامل الفني عندما ينظف هذه الأشياء ، فهو ينظفها بأسلوب يتناسب مع طبيعتها ، فلا يتلفها ، وهو كذلك يكتشف أي عيوب بها فيصلحها أو يستبدلها ...

 

وعملية النظافة ، يصاحبها عملية إبداع في أمرين .. الأول ، التخلص من مصادر التلوث أو الحد منها .. والثاني ، هو التفكير في طرق لتبسيط عملية النظافة ... فمثلاً قد نبتكر طريقة لتداول الزيوت ، بحيث لا تتساقط قطرات الزيت على الأرض .. وقد نستخدم بعض الأدوات ، لمنع تساقط الشحوم على الأرض .. وقد نعتني بالفلاتر (المرشحات) التي تمنع خروج الأتربة إلى الجو ...

 

(4) : تنميط ... Standardize ، وهي باليابانية : Seiketsu   ...

ينبغي وضع قواعد محددة لما ينبغي أن يكون عليه الحال في مكان العمل ... وهذا يشمل تحديد مسئوليات كل فرد ، ووضع طرق قياسية لعملية التنظيف وإعلان كل ذلك بحيث يعرف كل فرد الواجب الذي عليه بصفة دورية وكيفية أدائه ... وكذلك توضع قوائم لفحص عمليات النظافة ، أي قوائم بها بنود محددة ، بحيث يستخدمها المشرف أو العامل كل يوم للتأكد من المحافظة على كل الأعمال السابقة من تصنيف وتنظيم وتنظيف ... وكذلك يتم توحيد إستخدام الألوان  التي تستخدم لتحديد المسارات الآمنة ، والتي تستخدم للعلامات التحذيرية ... يجب أن تصبح هذه العملية (التصنيف والتنظيم والنظيف) جزءاً من العمل اليومي ، وذلك بتخصيص فترة مثل 15 دقيقة في بداية أو نهاية العمل للقيام بأعمال التنظيم والتنظيف ... بهذا نضمن أن الوضع سيستمر بهذه الصورة الحسنة ، ولن نعود إلى الوراء وإلى العادات القديمة مرة أخرى ...

 

(5) : تثبيت ... Sustain ، وهي باليابانية : Shitsuke  ...

وضع نظم للتأكد من إستمرارية هذه العملية كلها ... فمثلاً يتم وضع نظم لمراجعة نظافة الأماكن ... ومن الطرق الفعالة ، أن يقوم طرف بالتفتيش على طرف آخر ، فيقوم مندوب من قسم بالتفتيش على عملية حفظ الملفات لدى قسم آخر أو نظافة موقع العمل لدى قسم آخر ، ويتم تحديد نقاط الضعف ، أي الأشياء التي تحتاج إعادة تنظيم أو وضع لوحات إرشادية أو تنظيف ، ثم يتم متابعة تنفيذ هذه الملاحظات ... وكذلك يجب أن يقوم المدير بزيارة الموقع دورياً ، وتدوين ملاحظات عن التنظيم والتنظيف ، وذلك من خلال زيارة غير مخططة وزيارات مخططة ومعلنة ...

 

فوائد خمسة S ...  Benefits of 5S ...

1- تقليل الوقت الضائع في البحث عن المستندات أو الأدوات

2- تقليل الإصابات ، وذلك نظراً لنظافة الأرضيات ، وعدم وجود أي شيء ملقى هنا وهناك ، ووضوح أماكن المرور الآمنة

3- تقليل أعطال المعدات ، نظراً لإكتشافها مبكراً

4- التخلص من المجهود الزائد والحركات التي لا داعي لها ، وذلك بعملية التنظيم الجدية

5- الشعور ببيئة عمل جميلة ، نتيجة لعملية النظافة والتنظيم

6- إستبدال الأدوات التالفة فور تلفها ، بدلاً من إكتشاف ذلك متأخراً وتعطيل العمل

7- إكتشاف الأشياء المفقودة بسهولة

8- تقليل الأعطال التي كانت تحدث بعد عمليات الصيانة ، نتيجة لدخول بعض الأتربة للمكونات الدقيقة (وقِس على ذلك في المجالات الأخرى)

9- تقليل مشاكل الجودة ، التي كانت تحدث بسبب التلوث والأتربة.

10- دعم باقي أدوات نظام تويوتا الإنتاجي ، مثل الموقع المرئي ، وحلقات ضبط الجودة ، وتقليل وقت الضبط ، والتخلص من الفواقد ، وتمدنا بالقاعدة لنصبح منافس على مستوى عالمي ، وتضع الأساس للإقتراب المنضبط  في موقع العمل

الأتمتة التي تمنع الخطأ Autonomation (Jidoka)  ...

وهو ما يعبر عنه النظام بإعطاء الماكينات بعض الذكاء ، والمقصود هو أن يتم تزويد الماكينة بما يجعلها تتوقف عند حدوث مشكلة ما بدلا من أن تستمر في إنتاج منتجات معيبة ... والكلمة هنا تأتي من autonomous  أي ذاتي ، ويمكننا أن نقول أن autonomation  هي الأتمتة الذاتية ... كما في آلة حياكة تتوقف أتوماتيكيا عند التفاف الخيط أو التحامه ببعضه

أن كل الماكينات في تويوتا مزودة بأجهزة تجعلها تتوقف عن حدوث أي خطأ يخص المنتج أو الأمان (حيث يوجد إما مصباح يضيء عند التوقف لمشكلة ما ، أو شاشة يظهر عليها رقم الماكينة أو الخط الذي توقف) ... ولذلك يسمي هذا الأسلوب الأتمتة بلمسة إنسانية أي كما لو كان هناك عامل يشاهد الماكينة ويجعلها تتوقف عند حدوث خطأ ما ... ولكن الأمر هنا مختلف جدا، فبهذا الأسلوب لسنا بحاجة لعامل ليقف أو يجلس أمام الماكينة طالما هي تعمل ، وإنما الماكينة تعمل وحدها ولا تحتاج لأحد إلا عندما تتوقف وحدها أتوماتيكيا لمشكلة ما

ما معنى ذلك؟ معناه أن العامل الواحد يستطيع تشغيل عدة ماكينات ، هذا يعني تقليل العمالة أو بمعنى آخر زيادة عظيمة في إنتاجية العامل فهو يُشغل أربع أو خمس ماكينات بدلا من واحدة ... هذا التوضيح يجعلنا نفهم أنه يجب علينا قبل أن نطلب من العامل أن يُشرِفَ على تشغيل عدة ماكينات في آنٍ واحد ، أن نزوِّد تلك الماكينات بما يجعلها تتوقف أتوماتيكيا عند حودث أي خطأ

وهناك أمر آخر مفيد في نظام الأتمتة بلمسة إنسانية أي توقف الماكينة عند حدوث أي خطأ ، وهو أن توقف الماكينة أتوماتيكيا بدلا من قيام الشخص المكلف بالوقوف أمام الماكينة بإصلاح الخطأ ، هذا التوقف يجعل المشرفين على الإنتاج يعلمون بالمشكلة وبالتالي لن يقوم العامل بحلها بأي أسلوب مؤقت ، وإنما المشكلة ستظهر للجميع وبالتالي فإنهم سيجتهدون في إيجاد حل جذري لها (أي حلها جذريا بعد تفكير عميق) ، وأنه حتى في خطوط الإنتاج اليدوية فإنه يتم التنبيه على العمال بإيقاف الخط عند حدوث أي مشكلة

سياسات منع الخطأ البشري ... Mistake Proof ...

نظراً لأن نظام تقليل الفاقد (التصنيع الرشيق) ، يحاول القضاء على المشاكل من جذورها ، فإن سياسة منع الخطأ ، هي أحد عناصر هذه الثقافة ... فعند حدوث مشكلة ، لا نقول “من الذي أهمل” ، ولكن نقول “كيف حدث الخطأ؟ ، وكيف نمنعه” ، وكما أوضحنا عاليه نظام منع الخطأ في الآلات نذكر هنا نظام منع الخطأ البشري بتعديل خطوات للعامل مع الآلة أو العدة لعدم حدوث خطأ وارد منه لأي سبب

الفكرة هنا مشابهة لعملية تصميم منتجات سهلة الإستعمال ، أو مناسبة لطبيعة جسم الإنسان (الهندسة البشرية Ergonomics) ... فالإنسان من طبيعته أن ينسى وأن يخطئ ، فعلينا تصميم الأشياء بحيث تصبح فرص خطئه معدومة ... علينا أن نمنع الخطأ من الحدوث أصلاً .. فلذلك فعلينا تطوير الماكينات وأنظمة العمل بما يمنع حدوث خطأ ، سواء من الإنسان أو الماكينة

منهج التبسيط في الإعداد وفي التنفيذ ... Simplification

التبسيط هو منهج موازي لسياسة منع الخطأ .. هو شيء في أعماق سياسة الإنتاج الرشيق ... فالتبسيط يظهر في تخطيط الإنتاج ، عن طريق سياسة سحب الإنتاج ، أي عن طريق طلب المرحلة التالية للإنتاج لأجزاء محددة من المرحلة السابقة ، وليس عن طريق خطة موضوعة عن طريق إدارة التخطيط ... التبسيط يظهر في تصميم المنتجات ، بحيث تكون سهلة التصنيع والتجميع .. وهو ما يعرف حاليا بـ Design for Assembly  أو Design for Manufacturing ... التبسيط يظهر في البحث عن الأسباب الحقيقية للمشاكل ، وهي غالباً أسباب بسيطة وحلولها بسيطة ... التبسيط يظهر في إستخدام أدوات بسيطة في موقع العمل ، لتوضيح أماكن الأشياء ، وبيانات العملية الإنتاجية ... التبسيط يظهر في أسلوب التقارير ، وفي الأساليب البسيطة لدراسة المشاكل ، وفي البحث عن المشاكل البسيطة وحلها قبل أن تتحول إلى مشاكل معقدة

حل المشاكل من جذورها ... Root Cause Analysis ...

يعتمد هذا النظام .. على النظر إلى المدى البعيد ، وإستهداف حل المشاكل من جذورها ... فالفكر هنا يختلف تماماً عن أسلوب حل المشاكل اليوم ، ثم لتعود بعد شهر أو شهرين ، ويختلف عن أسلوب التعايش مع المشاكل ... لذلك تجد أسلوب دراسة المشاكل يتميز باستخدام أدوات محددة ، وهي أدوات تبدو بسيطة ولكنها تهدف إلى التفكير العميق في أسباب المشاكل مثل : 

 

§       مخطط هيكل السمكة ... Fishbone Diagram

§       عصف الذهن ...Brainstorming

§       التفكير الجماعيGroupthink ...

§       أسلوب التقرير ...A3) ) 

موقع العمل المرئي ... Visualization ...

نظام تويوتا الإنتاجي .. يحاول أن تكون الأشياء واضحة للجميع من النظرة الأولى ... عندما تكون في مصنع يُطبق سياسة تقليل الفاقد ، فإن كل شيء في موقع الإنتاج واضح لكل عامل بمجرد الإعتماد على النظر ...

ماذا يعني الإعتماد على النظر؟ .. إن أرقام الإنتاج والجودة وأعطال المعدات والمهام وأماكن أدوات الإنتاج والمواد والأماكن الآمنة ، إلى آخر ذلك ، موضح في موقع العمل ... ونستخدم رسومات بيانية وجداول ... لاحظ أن هذا ينطوي على شي آخر ، وهو إتاحة المعلومات ، فالمعلومات ليست متاحة للمهندسين فقط أو للعاملين في هذا الموقع فقط ، بل إنها معروضة في مكان العمل يراها الجميع ... ولذلك فإن كل الكتالوجات والرسومات ، تكون موضوعة في أماكن واضحة ، يمكن للعاملين الوصول إليها بسهولة

منهج إحترام العاملين Respect of Employees  ...

نظام تويوتا (أو تقليل الفاقد) ، لا يمكن أن يعمل إلاّ في جو من الإحترام والثقة المتبادلة ، فهذا النظام مبني في جوهره على العمل الجماعي ... لابد أن يكون فكر المديرين أنهم يقومون بدعم العاملين على خطوط الإنتاج فيما يعرف بالهرم المقلوب ، أي أن العاملين على خطوط الإنتاج ، هم قمة الهرم والمديرين هم في أدنى الهرم ، بمعنى أن دورهم هو دعم هؤلاء العاملين في الموقع ... في هذا الجو ، يمكن للعامل أن يبدع ، ويمكن الحصول على التطوير من هؤلاء الذين يتعاملون مع عملية الإنتاج بشكل مباشر .. ويمكن للأقسام المختلفة أن تتعاون ... 

فوائد سياسة تقليل الفاقد ...

1.     تقليل الفواقد بنسب كبيرة

2.     إرتفاع جودة المنتج (من حيث مطابقتها للمواصفات) ، أي إنخفاض نسبة المنتجات المعيبة

3.     إنخفاض وقت التقدم (وهو وقت تلبية أوامر التصنيع)

4.     إرتفاع معدل دوران المخزون

5.     مرونة عالية جداً في تغيير الإنتاج من منتج لآخر

6.     إنخفاض الأعطال المفاجئة للمعدات

7.     إنخفاض التكلفة المضافة

8.     زيادة الطاقة الإنتاجية

9.     إرتفاع الدقة في تلبية أوامر التوريد في الوقت المحدد للتوريد

10.  سرعة الإستجابة لمتغيرات السوق

11.  تحسن المؤشرات المالية على المدى البعيد ، بما في ذلك الربحية

12.  تحسن الحالة المعنوية للعاملين 

الاستفادة من عملية "DMAIC" ...

أولاً : التحضير لهذه العملية يتطلب الآتي :

1.     إفهم المشكلة 

2.     شكل الفريق 

3.     إفهم العملية 

4.     جمع بيانات العملية    

5.     حلل العملية 

6.     عرف أفعال التصحيح الممكنة

7.     غربل أو إختبر لتصل لأفضل الأفعال

8.     نفذ الفعل

9.     حقق الفعل

10.  عزز التحسين 

6 سيجما هو القسم التنفيذي للتطبيق المعروف بطريقة (DMAIC)

·       تم بناؤه وضبطه وإقترابه الصارم لتحسين العملية

·       الخطوات الخمسة المرتبط كل منها بالآخرى ، لتكون تسلسل منطقي ، تنشأ حلقة غير مقطوعة ومستمرة لتحسين العملية

·       الهدف من الطريقة هو تحقيق 3.4 عيب لكل مليون جزء (أو فرص تنفيذها بشكل خاطيء) وغالباً ما تسمى بـ 6 سيجما

·       تنفيذ 6 سيجما ، يتطلب الإلتزام بالتنظيم وقائد للفريق

·       متداول تماماً رؤية ، الحزام الأصفر ، والحزام الأخضر ، والحزام الأسود ، وفي الغالب كثيراً .. الحزام الرقيق

·       في حالة الأفراد الأخيرين هم من يعيقوا التنفيذ

·       إذا كانت المنظمة التي تعمل بها ، لديها برنامج 6 سيجما في الموقع ، ليس بالضرورة أن تكون ضامناً نجاح المنظمة. هذا يعتمد على وجود فريق جيد ولجنة قيادة كفئة ومناصر للقضية كمثلاً دعم الإدارة

·       في أي برنامج 6 سيجما ، يكون المفتاح ، هو حفاظك على أن يكون الناس الملائمين مشغولين دائماً بتحقيق النجاح 

مرحلة (DEFINE) ... التحديد

الغرض في هذا الموضوع : أن نبتكر حالة واضحة وميثاق تعامل للفريق الذي يصوغ قصة النجاح بأن تتم جيداً ... ويظهر مستوى عال من الوصف للعمليات المطلوب تحسينها والإنجازات المتوقعة ... ويظهر كيف سيكون العملاء شاعرين بالأثر ... هي المرحلة الأكثر حرجاً حيث هي الإمساك بدعم من المنظمة ... وتتطلب الآني:

•       تحديد المشروع المختار للتحسين وقائد فريق التحسين والمستفيد من المشروع.

•       تحديد متطلبات العملاء والأنشطة الأساسية المطلوبة للجودة.

•       تعريف المشكلة والأهداف و الفوائد.

•       تعريف من هو المسئول عن المحاسبة وتحليل الموارد.

•       رسم مخطط العمليات.

•       تجهيز خطة المشروع.

مرحلة (MEASURE) ... القياس

الغرض التام هنا : تجميع البيانات والمعلومات التي سوف تساعدك لتلمس المؤشرات للأسباب الحقيقية للمشاكل المطلوب حلها ... هنا أنت سوف تعرف وضعك الحالي والتوقع لكيفية وكمية ما يجب تحسينه ... المعلومات هنا تساعدك على تصفية تعريفاتك بوضوح للمرحلة التى تحتاج وصفها ... إضبط وأعد قواعد المرحلة التالية : (حيث هي تجميع لمعلومات عن العملية الحالية وقياسها مقارنة مع متطلبات العميل للتأكد من أن القياسات دقيقة و بصورة كمية)

•       جمع البيانات ، 7 أدوات جودة ... 7 quality tools

•       مخططات تالي ... Tally charts

•       المخططات الشريطية ... Bar charts

•       باريتو ... Pareto

•        قم بتشغيل المخططات ... Run charts

•       مخططات السيطرة ... Control charts

 

مرحلة (ANALYZE) ... التحليل

الغرض هنا : الحصول على البيانات وإستخدام أدوات الإحصاء لتحديد أصل الأسباب أو الأحداث وتخليق الفرضية (أو الفرضيات المتعددة) وبراهينها أو إثباتاتها ... الفرضيات التي ثبت أنها أحداث حقيقية تكون هي ما نحتاجه ليكون موضوع إهتمامنا في المرحلة التالية ... التحقيق في مصدر الاختلاف (سبب خاص / أسباب شائعة) وتكويناتها  هي :

 

•       التقسيم الطبقي للبيانات للحصول على المعلومات

•       سبب وتأثير

•       مؤشرات Cp و Cpk (مؤشرات القدرة الأساسية)

•       شجرة الصدع

•       تحليل الاحتمالات

التحليل : هي عملية تحليل المعلومات المجمعة للتأكد من أن المشروع قابل للتطبيق ولتحديد الأسباب الجذرية للعيوب ولقياس التأثير على العملية

مرحلة (IMPROVE) ... التحسين

الهدف هنا : تنفيذ الأفعال لتصحيح المشكلات التي تم تعريفها في المرحلة السابقة ... تلك الأفعال تحتاج أن نختبرها ونقيسها لنتعرف مدى كفاءتها ... الطرق الكفئة هي التي ننصبها كقاعدة للمرحلة التالية ... إعطاء الأولوية للتحسينات كما يلي :

•       التأثير مقابل الجهد

•       العصف الذهني

•       مخططات التقارب

•       مصفوفة اختيار الحل

التحسين : هو تغير للعملية لتقليل مستوى التشتت و العيوب منهجية تصميم التجارب

مرحلة (CONTROL) ... الضبط

الهدف هنا : تطبيق الحلول التي تنشيء تغييرات مفيدة في العمليات ... تلك التغييرات تتم لمراقبة الأداء وأن نحافظ على الفوائد التي حدثت من تنفيذ الحلول ونضع الأرضية لفرص التحسين الجديدة مثل بيانات جديدة تجمع لتغذية دورة ألـ DMAIC لمشروع آخر ... في الصناعة المنضبطة تلك التغييرات يمكن أن تتطلب إجراءات جديدة (SOP) وإثباتات للتأكد أنها ممتثلة لنظم الجودة ISO و FDA وملائمة للعمل ... السيطرة على العملية تتكون من 3 أشياء :

 

•       استعادة (خطط التحكم ، نمط التدرج) ،

•       منع (سياسات منع الخطأ) ،

•       مراقبة (مخططات السيطرة)

المراقبة تعنى مراقبة مصفوفة المخرجات باستخدام خرائط المراقبة للمتغيرات والثوابت أو أدوات القياس الأخرى

الملخص ...

كل مرحلة منفردة تعتمد على سابقتها من أجل تأثير شامل ... المنعطفات المقطوعة ممنوعة في نظام 6 سيجما ... كل البيانات المتولدة والمستخدمة يجب الحفاظ عليها في هيئة منظمة بحيث يمكن أن تساعدنا عندما دورة ألـ DMAIC  ينشأ عنها مشكلة تتطلب تلك المعلومات المفصلة وتكون عندئذ مجمعة ومفيدة للبناء عليها

أساسيات منهجية التحسين في 6 سيجما ... 

•    ألـ 6 سيجما بمفردها ، ليست التصنيع الرشيق .. هي مجرد أداة ، التي تتحد مع الإحصائيات بحيث تعطيك حلول

•    إستخدام دورة ألـ DMAIC  وإستخدام أدوات التصنيع الرشيق الأخرى ، بدلاً عن الإحصائيات ، ممكن أيضاً تولد نتائج

•    بعد تمام كل مرحلة ، يتطلب عقد إجتماع ، مع اللذين يتوجب إعلامهم ، حيث التقدم يكون أداة الترويج المثلى لإستمرار حصولك على الدعم

•    لا تكن خجول ، نصيرك موجود ليؤيدك ، ألـ Black Belt موجود ليساعك ، لا يوجد أحد خبير في كل أدوات الإحصاء ، لذلك أطلب المساعدة قبل حدوث الخطأ

•    تقليديا ، تهدف العمليات إلى قدرة عملية 3 سيجما ... تلقى العميل 6200 منتج معيب لكل مليون في أحسن الأحوال ... تهدف العمليات الآن إلى 6 سيجما ... سيحصل العميل على 3.4 منتج معيب لكل مليون 

تطبيق عملي ...

نعرض لكم هنا ملف ميكروسوفت إكسيل ، يعرض كل ما تحتاجه من نماذج تستخدمها في قياس وتخطيط وتقييم شركتك ، من فضلك إضغط هنا لتستخدم الملف (Six sigmatemplate kit) ... حاول أن تجتهد في فهم وإستخدام تلك النماذج العملية المختبرة والمتخصصة لصالح شركتك