الصيانة الإنتاجية الشاملة

 

الصيانة الإنتاجية الشاملة ... Total Productive Maintenance – TPM

الصيانة الإنتاجية الشاملة ، هي أحد الممارسات (الأنظمة) الإدارية ، التي بدأت في اليابان في السبعينات ، ثم إنتشرت في العالم خلال الأعوام الأربعين الماضية ... الصيانة الإنتاجية الشاملة ، ليست أسلوب صيانة جديد ، بل هو نظام شامل للتعامل مع المعدات ... أثبتت الخبرات العملية والأبحاث ، أن تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ، يؤدي إلى تحسين الأداء مُقاساً : بالجودة ، وبالإنتاجية ، وبالتكلفة ، وبالإستجابة لأوامر الشراء ، وبالأمان في العمل ، وبإرتفاع الحالة المعنوية للعاملين ... ترتكز الصيانة الإنتاجية الشاملة على عدة ركائز :

 

ü     تعظيم الفعالية العامة للمعدات

ü     تطبيق نظام صيانة مخططة شامل على مدار عمر المعدة

ü     مشاركة جميع إدارات  الصيانة والتشغيل والشئون الهندسية في عمليات الصيانة الإنتاجية الشاملة

ü     مشاركة كافة المستويات من عمال ومهندسين ومديرين

ü     تشجيع الصيانة الذاتية وأنشطة المجموعات الصغيرة

 

ما هي السمات الأساسية التي تميز تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟ ...

لعلك تتساءل عن ما تختلف به الصيانة الإنتاجية الشاملة عن أنظمة الصيانة الوقائية والتنبؤية ... الصيانة الوقائية والتنبؤية هما ركيزة من الركائز الأساسية للصيانة الإنتاجية الشاملة ... وتتميز الصيانة الإنتاجية الشاملة بالآتي :

1- الاعتناء بنظافة المعدات ومكان العمل ...

الصيانة الإنتاجية الشاملة تهتم جداً بنظافة المعدات ، لأن ذلك يساعد على الإكتشاف المبكر للأعطال ، وكذلك تهتم بجعل بيئة العمل نظيفة وآمنة ومرتبة ، لأن هذا يساعد على تقليل الحوادث والإرتفاع بالروح المعنوية للعاملين وتيسير عمليات التعامل مع المعدات.

2- قيام المشغلين ببعض أعمال الصيانة ، فيما يعرف بالصيانة الذاتية ...

إشتراك أفراد التشغيل في المحافظة على المعدات ، هي سمة تتفرد بها الصيانة الإنتاجية الشاملة ... ففي هذا النظام يكون المشغل مسئولاً عن القيام بأعمال الصيانة البسيطة ، مثل إعادة ربط مسمار أو عملية تزييت المعدة أو إضافة زيت أو شحم ونظافة المعدة وبعض الصيانات الأخرى ... الهدف من ذلك ، هو عملية التقارب بين المشغل والمعدة ، وهو الأمر الذي ينتج عنه أن يكتشف المشغل كثيراً من الأعطال في وقت مبكر ، لأنه يقوم بتنظيف المعدة يومياً ، وبالتالي فإن  حاسة السمع والبصر واللمس وربما الشم ، يساعدونه على إكتشاف الأعطال ... كذلك فإن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تهدف إلى خلق شعور بتملك المعدة لدى المشغل ، بمعنى أنه يكون فخوراً بالمحافظة على المعدة ، ولا يكتفي بإبلاغ الأعطال لأفراد الصيانة.

3- المحافظة على المعدات بحالة جيدة جداً تماثل حالتها عند بدء تشغيلها ...

المحافظة على المعدة في جميع الأوقات في حالة جيدة جداً أمر مكلف ، وتركها تعمل في ظل وجود العديد من العيوب بها أكثر كلفة ... فعندما يحدث خلل ما في معدة ما ، مثل تسريب زيت أو إرتفاع مستوى الإهتزازات ، ثم نتركها تعمل ، ثم يحدث خلل آخر ، مثل إنسداد بعض مواسير التبريد ، ثم نتركها تعمل ، فإن النتيجة النهائية تكون حدوث عطل كبير من حيث تكلفة الإصلاح وزمن الإصلاح ، وصعوبة تحديد أسباب هذا العطل ، لأن المعدة كانت أساساً تعمل وهي بحالة غير طبيعية ... بالإضافة لذلك ، فإن المعدة التي تعمل مع وجود خلل بها ستكلفنا إستهلاك طاقة أعلى ، وقد ترفع نسبة المنتجات المعيبة أو التي تحتاج إعادة تشغيل.

4- تحليل جميع مشاكل المعدات وعدم قبول تكرار أي أعطال ولو تكون بسيطة ...

كثيراً ما نتقبل أن مشكلة ما أصبحت أمراً طبيعياً لمعدة ما ، ولكن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تنظر إلى هذه المشكلات على أنها مشكلات مزمنة يجب التخلص منها ، بدراستها ثم إزالتها وإزالة جذورها.

5- تشجيع عمل المجموعات الصغيرة على تحليل المشاكل وتطوير المعدات ...

الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تشجع على قيام مجموعات من العاملين بدراسة مشاكل المعدات وبيئة العمل ودراسة حلول هذه المشاكل ... فالتطوير المستمر النابع من كافة مستويات الهيكل التنظيمي ، هو سمة من سمات الصيانة الإنتاجية الشاملة.

6- التطبيق الدقيق لبرامج الصيانة المخططة ...

كثيراٌ من المؤسسات لديها أنظمةُ صيانة وقائية ، ولكن الكثير منها لا يطبقها بشكل جيد ... الصيانة الإنتاجية الشاملة تهتم جداً بالتطبيق الجيد والدقيق لبرامج الصيانة الوقائية ، والذي يتفاعل مع بقية مكونات الصيانة الوقائية ، من أعمال نظافة ، وأنشطة المجموعات الصغيرة ، وتطوير المعدات .. وذلك للوصول بالأعطال للحد الأدنى.

7- التخلص من جميع أنواع الفواقد في تشغيل المعدة ...

الصيانة التقليدية ، تهدف إلى تقليل الفواقد ، ممثلة في الأعطال المفاجئة ، بينما تهدف الصيانة الإنتاجية الشاملة إلى التخلص من جميع أنواع الفواقد ... الأنواع الأخرى من فواقد تشغيل المعدة ، هي فواقد بسبب تجهيز الماكينة لمنتج جديد أو ضبط الماكينة ، فواقد بسبب عدم القدرة على تشغيل الماكينة عند السرعة القصوى نتيجة خلل ما ، فواقد بسبب توقف المعدات نتيجة مشاكل في خط الإنتاج ، فواقد بسبب عيوب في المنتجات ، فواقد بسب عيوب المنتج عند بداية تشغيل الماكينة أو خط الإنتاج ...

ملاحظة : كما ترى فإن نظرة الصيانة الإنتاجية الشاملة للفواقد ، أعم  ، وتشمل فواقد تعتبر (في النظرة التقليدية للفواقد) من الأمور المقبولة ، التي لا يجب تغييرها.

 

ما مدى صعوبة تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟ ...

تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ، ليس بالأمر المستحيل ، وقد نجح في شركات كثيرة في دول مختلفة مثل اليابان والولايات المتحدة ودول أوروبية عديدة والهند وماليزيا وجنوب أفريقيا وغيرها ... ولكن تطبيق هذا النظام صادف العديد من حالات الفشل في بعض هذه الدول أيضاً ... من ضمن العقبات التي قد تؤدي إلى فشل تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة :

1- ضعف دعم الإدارة العليا للمؤسسة ، لتطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

2- عدم القدرة على خلق جو من التعاون بين الصيانة والتشغيل ، مما لا يساعد على تطبيق الصيانة الذاتية عن طريق المشغلين

3- عدم وجود أنظمة أجور وحوافز ، تشجع المشغلين على القيام بالصيانة الذاتية

4- عدم تدريب العاملين ، التدريب المناسب ، لكي يتمكنوا من تطبيق هذا النظام ... وهذا التدريب يشمل تدريب المشغلين على أعمال الصيانة ، وتدريب فنيي الصيانة لرفع كفاءتهم ، وتدريب العاملين عموماً لتوعيتهم بفوائد الصيانة الإنتاجية الشاملة ومكوناتها وكيفية تطبيقها

5– توقع نتائج سريعة جداً ... عادة ما يحتاج هذا النظام لبعض الإستثمارات في البداية ، للقيام بأعمال النظافة وإعادة المعدات إلى حالتها الجيدة ، ثم تأتي نتيجة هذه الإستثمارات تدريجياً بعد ذلك في صورة تقليل الفاقد ، وزيادة الإنتاجية ، وتحسين الجودة

6- عدم وجود مقاييس جيدة ، لقياس تأثير تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

7- التطبيق الجزئي أو الشكلي

 

ما الذي يدفعنا إلى تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟

لاشك أنك تريد أن تحسن من أداء مؤسستك حتى تستطيع أن تتنافس مع الشركات الأخرى ... الصيانة الإنتاجية الشاملة لها تأثير إيجابى على العديد من مؤشرات الأداء ... فهي تؤدي إلى زيادة الإنتاجية عن طريق زيادة إتاحية وفاعلية المعدات ، وزيادة الجودة ، وتقليل وقت تصنيع المواد الخام ، وزيادة القدرة على الإلتزام بفترات التوريد ... بالإضافة لذلك ، فهي تؤدي إلى تقليل الحوادث نتيجة لعمليات النظافة والتنظيم والمحافظة على المعدات ، وترفع من الحالة المعنوية للعاملين.

بعض النتائج في شركات مختلفة تشير إلى إنخفاض عدد الأعطال إلى 2% ، من عددها قبل تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ، وإرتفاع إتاحية المعدة بنسبة 20% ، وزيادة إنتاجية العامل بـ %40 ، وذلك خلال ثلاث سنوات من تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة.

ما هي تكلفة تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟ ...

لتطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ، يلزمنا تحمل التكاليف الآتية :

1.     إعادة المعدات إلى حالتها الأولى أو المثلى ، وهذا يعني القضاء على الخلل والمشاكل الموجودة ، مما قد يستلزم إستبدال بعض الأجزاء ، أو إضافة أجهزة أو معدات جديدة

2.     إعادة تنظيف المعدات وموقع العمل ، وهذا قد يستلزم بعض أعمال الدهانات والترميمات وشراء أدوات تنظيف وبعض الأدوات أو الأثاث ، التي تساعد على إبقاء الموقع في حالة مرتبة ونظيفة

3.     تدريب المشغلين على مهارات الصيانة الأساسية ، وتدريب فنيي الصيانة للإرتفاع بمهاراتهم

4.     تدريب العاملين على الصيانة الإنتاجية الشاملة

بالطبع لا يمكن تحديد رقم محدد بالجنيهات ، لتكلفة تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة لأي مؤسسة ، ولكن هذا الرقم يختلف تبعاً لـ :  

1.     حالة المعدات قبل تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ، فإن كانت حالة المعدات جيدة وبرنامج الصيانة يتم تطبيقه بشكل جيد ، كان ذلك مؤشراً على قلة نفقات تطبيق هذا البرنامج

2.     نظافة المعدات وموقع العمل وتنظيمه ، فكلما كان هناك إعتناء بإبقاء الموقع والمعدات في حالة نظيفة ومرتبة ، كلما قلت تكلفة هذا البرنامج

3.     مهارات المشغلين وفنيي الصيانة ، فإن كانت مهارات المشغلين في أعمال الصيانة معدومة أو كانت مهارات فنيي الصيانة ضعيفة ، زادت تكلفة التدريب لتطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

4.     السرعة التي سيتم بها تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ... مع ملاحظة أن تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ، يتم تدريجياً على عدة سنوات من ثلاث إلى خمس سنوات

الصيانة الذاتية ... Autonomous Maintenance

الصيانة الذاتية ، هي أحد عناصر الصيانة الإنتاجية الشاملة (تعني قيام المشغلين ببعض أعمال الصيانة البسيطة للمعدات) ... فكرة الصيانة الذاتية ، تحاكي ما يقوم به الإنسان عادة من إعتناءٍ بنفسه وبالأجهزةِ التي يستخدمها ، ثم الإستعانة بالمتخصصين عند الحاجة ... فالإنسان لا يطلب من الطبيب أن يأتي لفحصه كل أسبوع ، وإنما هو يلاحظ جسمه وأي تغير غير طبيعي ، وإن حدث شيء غير طبيعي ، فإنه يحاول معالجته طالما كان بسيطاً ، ثم يلجأ إلى الطبيب إن إحتاج الأمر ... لماذا لا تستدعي النجار أو الكهربائي في بيتك للقيام بأشياء بسيطة يمكنك عملها؟ .. لأن ذلك مضيعة للوقت فالأمر يسير ... وماذا لو إستدعيته؟ .. قد يأتيك بعد يوم أو بضعة أيام ... ما الذي يحدث إن لم تقم بإعادة تثبيت المسمار فوراً؟ .. سوف تجد أن الكرسي أو المنضدة بدءا يفقدان التماسك وقد يبدأ حدوث كسر في أرجل المنضدة أو الكرسي وينتهي الأمر بأن تحتاج تغيير المنضدة أو الكرسي ... هذا ما لا نريد حدوثه في الصيانة الإنتاجية الشاملة.

 

فوائد الصيانة الذاتية ...

 

1- يتولد لدى المشغل إحساس بالمسئولية تجاه الحفاظ على المعدة في حالة جيدة ، وهذا يختلف عن الأنظمة التقليدية ، التي تجعل القائمين بالصيانة ، هم وحدهم المسئولين عن توقف المعدة أو عن حدوث أي خلل.

2- سرعة التدخل عن طريق المشغلين ، لحل المشاكل البسيطة ، قبل تفاقمها ... كم من مشاكل كبيرة تحدث نتيجة لأن مسمار أو صامولة كان بحاجة لإعادة ربط ، أو أنه كانت هناك حاجة لإضافة زيت أو شحم؟ ... في الأنظمة التقليدية ، يكتفي المشغل بإبلاغ الصيانة التي قد لا تتمكن من الحضور على الفور

3- سرعة تدخل الصيانة لحل المشاكل ... نتيجة لقيام المشغل ببعض أعمال الصيانة البسيطة ، فإنه يكتشف العديد من العيوب ، وبالتالي يقوم بإبلاغ الصيانة التي تتدخل لحلها.

4- توفير وقت القائمين بالصيانة للأعمال التي تحتاج مهارات خاصة ... كم من وقت يضيع لمجرد إنتقال فني الصيانة إلى موقع ماكينة ، ليقوم بربط مسمار ... ما الفائدة التي تعود على العمل من ذلك؟ .. لا شيء ...

5- إلمام المشغل ببعض مبادئ الصيانة ، تساعده على إكتشاف الأعطال مبكراً ، والقدرة على حل بعضها ، والمشاركة في حل البعض الآخر ... علاوة على ذلك ، فإن المشغل يكون على دراية بتأثير أسلوب التشغيل على المعدة وكيفية المحافظة عليها ... فأحياناً قد يجد المشغل خللاً في ماكينة ما ، ويستمر في تشغيلها ريثما يصل مسئول الصيانة ، وقد يكون هذا الخلل بحيث يتم تدمير أجزاء من المعدة ، نتيجة الإستمرار في تشغليها ... أما إذا كان المشغل على إلمام بمكونات الماكينة ، وكيفية عملها ، فسيكون لدية القدرة على إتخاذ القرار السليم بإيقافها أو تشغيلها.

6- إرتفاع الحالة المعنوية للعاملين ، نتيجة لتحسين بيئة العمل ، ونتيجة لمشاركتهم بفكرهم ومقترحاتهم في حل مشاكل العمل وتطويره.

تطبيق الصيانة الذاتية ...

 

الصيانة الذاتية ، يتم تطبيقها كجزء من برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM ، والتي يفضل عدم تطبيقها على كل المعدات والمواقع مرة واحدة ، وإنما يتم إختيار موقع أو معدة ، لتكون نموذج لتطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ... هذا الأسلوب يجعل العاملين يرون فوائد تطبيق الصيانة الذاتية على هذا الموقع ، وبالتالي يكونون أكثر اقتناعاً بها ... كذلك يسبق تطبيق الصيانة الذاتية ، تدريب المشغلين على مهارات الصيانة الأساسية من تزييت وتشحيم وربط وإعادة ربط وفحص ... ويتزامن هذا أيضاً مع تدريب كل العاملين على مبادئ الصيانة الإنتاجية الشاملة ، وتشجيع التعاون بين الأقسام والإدارات المختلفة ، خاصة التشغيل والصيانة.

 

ما هي الأعمال التي يقوم بها المشغل؟ ...

 

1- نظافة المعدات ... Cleaning of equipment

 

المقصود بنظافة المعدة في الصيانة الإنتاجية الشاملة ، أن يقوم المشغل بنفسه بهذه النظافة يومياً ... هذه النظافة تؤدي إلى بقاء المعدة نظيفة مما يساعد على إكتشاف العيوب ، مثل وجود تسريب أو شرخ أو خلافه ... تصور أنك مسئول عن معدتين متماثلتين إحداهما نظيفة جداً والأخرى مغطاة بالأتربة وبآثار الشحم وآثار تسريب الزيت ... إفترض أنه حدث شرخ متماثل في المعدتين في آن واحد .. هل ستكتشف المشكلة في المعدتين في نفس الوقت؟ .. بالطبع لا ، فإنه يمكنك ملاحظة الشرخ في المعدة النظيفة بمجرد النظر ، أما المعدة الأخرى ، فربما إكتشفت هذا الشرخ فيها ، بعد أن يؤدي إلى ظواهر أخرى ، مثل زيادة الإهتزاز أو كسر في جزء آخر ، أو زيادة الشرخ نفسه.

هذه النظافة اليومية ، تساعد المشغل على إكتشاف العيوب أثناء التنظيف ، لأن المشغل سيقوم بلمس أجزاء المعدة ، ويكون قريباً منها جداً بشكل يمكنه من إكتشاف الكثير من الأشياء التي لا يكتشفها عند المرور بجوار المعدة ، وبالتالي فإن هذه النظافة هي عبارة عن فحص يومي للمعدة.

 

2- الربط (إعادة الربط) ... Bolting

 

الربط الجيد لوسائل التثبيت ، من مسامير وصواميل ، هي أحد الأشياء التي تقلل كثيراً من أعطال المعدات ، فوجود مسمار غير مربوط بشكل جيد ، يؤدي إلى حدوث مشاكل أخرى ... فمثلاً قد يؤدي وجود مسمار يحتاج إعادة ربط إلى تسريب زيت أو شحم ، والذي سيؤدي في النهاية إلى إنهيار كراسي المحامل ، وبالتالي يحدث عطل كبير من حيث زمن وتكلفة الإصلاح ... كذلك قد يؤدي وجود صامولة غير مربوطة جيداً ، إلى حدوث عدم إستقامة بين الآلة والمحرك الكهربائي ، مما يؤدي إلى زيادة الإهتزازات وتآكل القارنة التي تنقل حركة المحرك إلى الآلة ... لذلك فإن إعادة ربط أي شيء يحتاج إلى إعادة ربط ، يجب أن يتم بسرعة ، حتى نتلافى مشاكل أكبر ... الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تلقي بهذه المسئولية على المشغل ، لأنه يستطيع أن يقوم بهذا العمل بسرعة بدلاً من إضاعة الوقت في الإتصال بقسم الصيانة وإنتظار حضور أحد فنيي الصيانة وما إلى ذلك.

3- التزييت والتشحيم ... Lubrication 

 

لا يخفى على القارئ ، مدى أهمية وجود زيت أو شحم بالكمية والنوعية والجودة المناسبة للمعدة ، فإنخفاض مستوى الزيت ، يؤدي بشكل مباشر إلى إنهيار في كراسي المحامل ، وربما الأجزاء الدوارة ... كما هي الحال في عمليات إعادة الربط ، فإن تدخل المشغل السريع لزيادة الزيت أو الشحم ، يحمي المعدات من مشاكل عديدة وعظيمة ... في الأنظمة التقليدية ، يكتفي المشغل بإبلاغ قسم الصيانة بالحاجة لتزويد الزيت وتنتهي مسئوليته عند هذا الحد ... أما في الصيانة الإنتاجية الشاملة ، فالمشغل يقوم بتزويد الزيت ومتابعة المعدة وتحليل سبب تناقص مستوى الزيت.

4- الفحص الذاتي للمعدات ... Self-examination of the equipment

 

عادة ما يقوم المشغل بتشغيل المعدات ومتابعة قراءات بعض الأجهزة ، مثل أجهزة قياس شدة التيار وأجهزة قياس الضغط ، ولكن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تطلب من المشغل القيام بفحص يومي على المعدة والتأكد من سلامة الأجزاء وعدم وجود أي تسريب أو أي شيئ يحتاج إعادة ربط وعدم وجود إرتفاع في درجات الحرارة وعدم وجود إنسداد في مواسير الصرف (إن وجدت) ... هذا الفحص الذاتي ، يجب ألا يكون مجرد عملية نظرية لا تؤخذ بجدية ، وكذلك الحال في جميع أنشطة الصيانة الإنتاجية الشاملة.

بالإضافة للفحص اليومي ، فإن المشغل قد يقوم ببعض عمليات الفحص الدورية كل شهر أو شهرين أو اكثر ، للتأكد من عمل الصمامات بكفاءة وبعض أجهزة التحكم ... لاحظ أن المشغل لا يقوم بعمليات الفحص التي تحتاج لفك المعدة إلى أجزاء ، وإنما يقوم بعمليات فحص خارجي.

5- ترتيب ونظافة موقع العمل ... House Keeping

 

علاوة على نظافة المعدات ، فإن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تعنى بنظافة وترتيب موقع العمل ، بحيث يكون آمناً ونظيفاً ... لذلك فإن المشغلين يقع عليهم عبء المحافظة على المواقع التي يعملون بها مرتبة ونظيفة وآمنة ... لذلك فينبغي ألا توجد أشياء لا فائدة من وجودها أو وجود أشياء موضوعة في أماكن عشوائية أو في غير مكانها وهكذا ... كثيراً ما توجد قطع غيار جديدة ومستعملة ، أو منتجات نصف مصنعة أو أدوات أو ملفات ، ملقاة بشكل غير مرتب في موقع العمل ، مما ينتج عنه صعوبة الحركة ، وقد يتسبب ذلك في حوادث ، وإستهلاك وقت في البحث عن قطع الغيار أو أدوات الصيانة المناسبة ، وإستهلاك جزء من مساحة الموقع لتخزين أشياء بالية لا فائدة منها ... وقد نجد متعلقات شخصية أو بقايا مواسير أو أسلاك كهربية في منطقة المعدات ... كذلك تعتني الصيانة الإنتاجية الشاملة ، بالمحافظة على جميع الأجهزة واللوحات والأدوات المساعدة ، بحالة جيدة ، مثل السلالم الموجودة في الموقع والإضاءة واللوحات الإرشادية والتحذيرية ... قد يحتاج المشغل أن يطلب من غيره إصلاح هذه الأشياء أو إضافتها ، ولكنه هو المسئول على الحفاظ على الموقع آمن ومرتب ... يمكننا القول أن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تحرص على بقاء الموقع في حالته المثلى عند إنشائه ، كما تهتم بالمحافظة على المعدة في حالتها المثلى عند تشغيلها.

6- التحسين والتطوير المستمر ... Continuous improvement

 

كجزء من أنشطة الصيانة الذاتية ، يقوم المشغلون بإستمرار بتحسين أداء المعدة ، وتقليل الوقت اللازم لعمليات التنظيف ومنع مصادر التلوث ... فمثلاً ، يقوم المشغلون بتحليل أسباب تراكم الأتربة والزيوت وأي مواد أخرى على المعدات ، وحوله ، وعلى أرضية الموقع .. ثم يقومون بإزالة هذه الأسباب ... فمثلاً ، قد نجد أن الزيت يتراكم على المعدة نتيجة وجود تسريب ، فنقوم بعلاج التسريب ... قد نجد أن بعض المحابس يتساقط منها كميات بسيطة من سائل ما ، فنقوم بإصلاح هذه المحابس ... قد نحتاج لتنظيف المجاري التي يتساقط فيها سوائل التبريد اللازمة لعمل معدة ما ، مثل الطلمبات (المضخات) أو أجهزة التكييف ، وأحياناً لا يكون هناك مجاري أو مواسير لصرف هذا السائل ، فنقوم بتركيب مواسير أو عمل مجاري ... قد نجد أن أبواب غرفة المعدات لا يتم غلقها أو يصعب غلقها أو لا يمكن غلقها ، فنقوم بغلقها أو تيسير عملية الغلق وبذلك نمنع دخول الأتربة لغرفة المعدات ... بعض المعدات تكون عملية تنظيفها عسيرة ، حيث يصعب الوصول لبعض أجزائها ، في هذه الحالة يقوم المشغلون بدراسة سبل تيسير الوصول إلى هذه الأجزاء عن طريق عمل سلم مثلاً أو ممشى معدني ... كذلك يقوم المشغلون بتحليل المشكلات التي يكتشفونها في المعدة ، وإقتراح طرق حل هذه المشكلات والتي قد تشمل تطوير بعض أجزاء المعدة.

جدير بالذكر ، أن المشغلين ، قد يستعينون بأقسام الصيانة أو الشئون الهندسية أو المشتريات لمساعدتهم في دراسة بعض هذه المشاكل وتنفيذ الحلول ... عمليات التطوير هذه ، تحتاج وجود جو عمل يسوده التعاون ، وكذلك توفر أدوات تساعد على المناقشة والدراسة ، مثل وجود سبورة في موقع العمل ، ومكان للإجتماعات ، وأدوات كتابة وتصوير.

7- إعداد طرق (التنظيف والتزييت والفحص) القياسية ... Standardized methods

 

لضمان قيام جميع المشغلين بعمليات النظافة والفحص ، بنفس الأسلوب ، فإنه يتم وضع خطوات قياسية لكل من هذه العمليات ... هذه الخطوات القياسية ، يضعها المشغلون بأنفسهم ، حتى تكون ملائمة لطبيعة العمل ، وحتى يكونون مقتنعين بأهمية إتباعها.

 

تفاعل الصيانة الذاتية مع باقي ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة ... 

الصيانة الذاتية ، هي جزء من منظومة الصيانة الإنتاجية الشاملة ، ولذلك فهي تتفاعل مع باقي الأجزاء ... فالصيانة الذاتية ، تكتشف مشاكل في المعدات ، ويتم حلها عن طريق أنشطة المجموعات الصغيرة ... وقد يتم تغيير خطط الصيانة بناءً على توصيات المشغلين ، طبقاً لما يلاحظونه عند القيام بالصيانة الذاتية ... أضف إلى ذلك ، أن الصيانة الذاتية ، تساهم في تقليل فواقد تشغيل المعدة.

 

عوائق تطبيق الصيانة الذاتية ...  

الصيانة الذاتية أثبتت نجاحاً كبيراً في شركاتٍ عديدة ، ولكن تطبيقها قد يواجه بعوائق كبيرة ... هذه العوائق لا تشمل عدم القدرة على تدريب المشغلين أو عدم قدرتهم على القيام بالصيانة الذاتية ، وإنما يكون العائق الأكبر هو الإعتياد على الفصل التام بين التشغيل والصيانة ، وبالتالي يعتبر قسم التشغيل أن هذا عبء جديد يضاف عليه ، ويعتبر قسم الصيانة أن المشغلين سيتدخلون في عمله ، ويكون لديهم القدرة على إكتشاف أخطائه ... هذه العوائق يجب التغلب عليها ، حتى نتمكن من تطبيق الصيانة الذاتية بشكل حقيقي ومثمر ... ينبغي توضيح فائدة الصيانة الذاتية ، وتأثيرها على نجاح المؤسسة ، وينبغي تشجيع ثقافة العمل الجماعي ، وبناء الثقة بين الأقسام المختلفة.

الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تهدف إلى جعل المشغل فخوراً ببقاء معدته في الخدمة ، والحفاظ عليها نظيفة ، والحفاظ على موقع العمل نظيف وآمن ومرتب ... هذا الشعور وهذه الروح لا يمكن أن تنجح إن لم يكن هناك إحترام للعاملين وثقة متبادلة بينهم وبين إدارة المؤسسة ، وإحساس بالإستقرار الوظيفي.

زيادة فعالية المعدات ... Maximizing Equipment Effectiveness

زيادة فعالية المعدات ، هي أحد ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة ، والتي تنظر إلى الفعالية بأسلوب أشمل من النظرة التقليدية ، وكذلك تنظر إلى الفواقد في تشغيل المعدات بمفهومٍ أشمل.

 

قياس فعالية المعدات ... Measuring the effectiveness of the equipment

عادة ما يهتم مديري الإنتاج والصيانة ، بإتاحية المعدة لفترات أطول ، بمعنى أن تكون المعدة في الخدمة أطول فترة ممكنة ... ولكن ماذا عن الوقت الذي يضيع في إعادة تشغيل منتجات معيبة؟ .. هذا الوقت لا يظهر تأثيره عند قياس إتاحية المعدة ... ماذا عن الوقت الذي تعمل فيه المعدة بكفاءة أقل أو سرعة أقل؟ .. هذا التأثير لا يظهر عند قياس الإتاحية ... إتاحية المعدة ، تعبر عن بقاء المعدة في الخدمة بغض النظر عن كون المعدة تعمل بالطاقة القصوى أو الكفاءة المثلى ، وبغض النظر عن كونها تنتج قطعاً جديدة ، أو تعيد إنتاج قطعاً معيبة ... لذلك فإن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تهتم بالفعالية الشاملة للمعدة ، التي تأخذ في الإعتبار كل فواقد تشغيل المعدة ، من توقفات ، وإنخفاض الكفاءة ، وإستهلاك الوقت في إصلاح المنتجات المعيبة ... دعنا نستعرض كيفية حساب الفعالية الشاملة للمعدة ...

أولاً : الإتاحية أو معدل التشغيل ... Availability or Operating Rate

وهي النسبة بين الوقت الفعلي لتشغيل المعدة ، والوقت الذي كان مخططاً أن تعمل فيه المعدة ... لتوضيح الأمر ، علينا التعريف ببعض المصطلحات :

§       وقت التحميل (أو الوقت المتاح  في اليوم) = الوقت الكلي للعمل في اليوم - التوقفات المخططة للصيانة وغيرها

§       وقت الأعطال ، هو مجموع الأوقات التي لا تعمل بها المعدة ، نتيجة أعطال مفاجئة وضبط خط الإنتاج

 

وقت التحميل المتاح – وقت الأعطال              وقت التحميل المتاح

=

الإتاحية

 

مثال : إفترض أن مصنعاً يعمل وردية واحدة ، من ثمان ساعات ، ويتم تخصيص آخر نصف ساعة للصيانة الوقائية اليومية ، وأول ربع ساعة لإجتماع صباحي ... كان زمن الأعطال غير المتوقعة بالأمس هو : (ساعة إلا ربع) ... ماهي الإتاحية عن ذلك اليوم؟ ..

§       وقت التحميل المتاح = 8 ساعات – 45 دقيقة = 435 دقيقة

§       وقت الأعطال = 45 دقيقة

§       الإتاحية = (435 - 45) / 435 = 89.6%

 

ثانياً : كفاءة الأداء ... Operating Rate  
وهو مقياس لمستوى الأداء ، مقارنة بالأداء المثالي أو التصميمي ... هذا المقياس يبين سرعة الإنتاج الواقعية مقارنة بالسرعة المثالية أو التصميمية ... لاحظ أن هذه السرعة ، قد تختلف من منتج لآخر لنفس المعدة.

 

عدد الوحدات المنتجة X وقت التشغيل المثالي      وقت التحميل المتاح – وقت الأعطال

=

كفاءة الأداء

 

مثال: إفترض أن المصنع في المثال السابق أنتج 500 وحدة ، علماً بأن الزمن التصميمي لإنتاج الوحدة هو 0.6

§       كفاءة الأداء = 500 * 0.6 /(400) = 75%

 

ثالثاً : مستوى الجودة ... Quality Rate 
وهو مقياس لنسبة الوحدات السليمة إلى العدد الكلي الذي تم إنتاجه ... هذا المقياس يبين إلى حد ما الوقت الضائع في إنتاج معدات معيبة.

 

العدد الكلي للوحدات المنتجة - عدد الوحدات المعيبة                العدد الكلي للوحدات المنتجة

=

مستوى الجودة

 

مثال: إفترض أن المصنع أنتج 400 وحدة ، منها 20 وحدة معيبة ... ما هو مستوى الجودة؟

§       مستوى الجودة = 380 / 400 = 95%

 

رابعاً : الفعالية الشاملة للمعدة ... Overall Equipment Effectiveness
وهي حاصل ضرب الثلاثة مؤشرات السابقة ...

مستوى الجودة X كفاءة الأداء X الإتاحية

=

الفعالية الشاملة للمعدة

 

مثال: ماهي الفعالية الشاملة للمثال الحالي؟

§       الفعالية الشاملة للمعدة= 89.6 % * 75%* 95% = 63.8%

كما ترى فإن الفارق كبير ، بين الإتاحية ، وبين الفعالية الشاملة للمعدات ... يقول (ناكاجيما) ، الأب الروحي للصيانة الإنتاجية الشاملة ، أنه ينبغي الوصول إلى إتاحية أكثر من 90% ، وكفاءة أداء أعلى من 95% ، ومستوى جودة لا يقل عن 99% ، وهذا يجعل الفعالية العامة للمعدات تتجاوز 85% ، وهناك تجارب عملية أكدت إمكانية تحقيق ذلك ... لتحقيق هذه النتائج ، علينا التخلص من الفواقد التي تجعل هذه النسب متدنية.

 

 

الفواقد الرئيسية الستة وكيفية التخلص منها ... Six Big Losses

الفعالية الشاملة للمعدات ، تشمل الخسائر في تشغيل المعدات ، وبالتالي فهي لا تنحصر فقط في فترات التوقف ، وإنما تشمل ستة أنواع رئيسية من الفواقد ، من وجهة نظر الصيانة الإنتاجية الشاملة ... هذه الفواقد الست هي :

 

1- فواقد الأعطال ... Breakdown Losses 

وهي فترات توقف المعدة ، نتيجة وجود عطل ما ... للتخلص من الأعطال والوصول بها إلى الصفر ، فإنه ينبغي :

 

1- إعادة المعدة إلى حالتها الجيدة ...

قد تكون المعدة متهالكة ، وبها الكثير من المشاكل عند بداية تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة .... لذلك ينبغي إعادة المعدة إلى حالتها المثالية

 

2- المحافظة على المعدة في حالة جيدة في كل الأوقات ...

كثير من الأعطال ، يبدأ بأشياء بسيطة ، مثل تسريب زيت أو إنحلال مسمار أو تراكم مواد غريبة ... لذلك فإنه للمحافظة على حالة المعدة في جميع الأوقات ، فإنه يجب الإهتمام بعمليات التزييت والتشحيم وعمليات الربط (وإعادة الربط) وعمليات النظافة

 

3- القيام بصيانة مخططة عالية المستوى ...

بدون صيانة مخططة ، سواء دورية أو تنبؤية ، فإننا لا يمكن أن نحافظ على حالة المعدة ، ولا يمكننا تلافي وقوع المشاكل ... لذلك فإن القيام بصيانة مخططة دقيقة وجيدة ، هو أمر أساسي لتلافي الأعطال

 

4- التخلص من الفواقد المزمنة ...

كثيراً ما يتم إهمال حدوث خلل بسيط بالمعدة ، ومن ثم يحدث خللاً أكبر ... الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تحارب هذه الأعطال المتكررة والبسيطة (الفواقد المزمنة) ، لتجنب توقف المعدة

5- تحليل المشاكل للقضاء على جذورها ...

عادة ما يهتم القائمين بصيانة وتشغيل المعدات ، بإعادتها للخدمة بسرعة ، لذلك تجدهم عند حدوث عطل يركزون على أسلوب إعادة المعدة للخدمة ، وربما قاموا بتغيير الجزء المكسور أو المعطوب دون تحليل سبب الكسر  ، وقد يتكرر نفس العطل عدة مرات ، وكل مرة يتم تغيير الجزء المكسور بدون القضاء على سبب الكسر ... الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تشجع على دراسة المشاكل دراسة عميقة ، بحيث نستطيع تحديد جذور أي مشكلة ، حتى وإن بدت بسيطة ثم القضاء على هذه الجذور

6- تجنب تشغيل المعدة في ظروف تشغيلية غير طبيعية ...

مثل تشغيلها عند أحمال أكثر من الأحمال التصميمية ... أحياناً يتهاون القائمون على التشغيل ، بالظروف الطبيعية لتشغيل المعدة ، ويقومون بتجاوزها من أجل زيادة الإنتاج ... هذا الأسلوب قد يؤدي إلى زيادة مؤقتة في الإنتاج ، ولكن سرعان ما تتوالى المشاكل في المعدة ، والتي تؤدي إلى أعطال عديدة

 

2- فواقد التجهيز والضبط (التضبيط) ... Setup and Adjustment Losses

وهي الفترات التي تتوقف فيها المعدة ، لعمل عمليات التجهيز والضبط ، لتغيير المنتج ، بمعنى إنتاج منتج آخر من منتجات الشركة ، مثل الإنتقال من درفلة قطر ما إلى إنتاج قطر آخر ... كثير من الشركات تعتبر أن الوقت الضائع في عملية تغيير إسطمبة (قالب) أو ضبط الماكينة لإنتاج منتج آخر هي من الأمور الطبيعية ، والتي لا يمكن تقليلها ... ولكن شركات أخرى أثبتت أن هذا الإعتقاد غير سليم فعمليات الضبط التي كانت تستغرق أياماً ، أصبح من الممكن القيام بها في عدة دقائق ... من أشهر من دعوا ، إلى تقليل وقت الضبط ، “شجيو  شنجو”  (من اليابان) ، والذي وضع شعار تغيير الإسطمبة في دقيقة واحدة ...

 

هناك وسائل عديدة لتقليل زمن الضبط مثل :

 

1- تحويل التجهيزات الداخلية إلى تجهيزات خارجية ...

التجهيزات الخارجية ، هي تلك التي يمكن القيام بها أثناء وجود المعدة في الخدمة ، بينما التجهيزات الداخلية هي تلك التي لا يمكن القيام بها إلا أثناء توقف المعدة ... تحويل جزء من التجهيزات الداخلية إلى خارجية ، هو أحد الوسائل الأساسية لتقليل زمن التجهيز ... فمثلاً في بعض الماكينات يمكن تجهيز مجموعة كاملة من أدوات القطع التي يتم إستبدالها ، بحيث يتم استبدالها مرة واحدة عند توقف المعدة ، بدلاً من إستبدال الأجزاء واحداً تلو الآخر أثناء التوقف ... وكذلك يمكن القيام بعمليات تحضيرية عديدة ، لتقليل زمن التجهيز الداخلي ، مثل تجهيز العدد والأدوات وقطع الغيار وأجهزة القياس ، بحيث تكون بجوار المعدة قبل البدء في التجهيز الداخلي ... فعلينا ان نقلل أي وقت يضيع أثناء التجهيز الداخلي ، سواء في البحث عن جزء أو جهاز أو مسمار ، أو في نقل شيء من مكان لآخر ... من هنا تظهر أهمية عمليات تنظيف وترتيب الموقع ، بحيث تكون الأدوات مرتبة ونظيفة ، ويمكن الوصول إليها بسرعة ... تجدر الإشارة إلى أهمية أساليب الهندسة الصناعية في تحليل العمليات ، للوصول إلى أقل وقت للتجهيز الداخلي.

2- تقليل زمن الضبط ...

حاول أن تستغني عن الخطوات التي لا داعي لها ، أو التي يمكن الإستغناء عنها ، بإستخدام أدوات تثبيت أخرى ... إبحث عن أجزاء عملية التجهيز الداخلي ، التي يمكن القيام بها في آن واحد ... قم بتوفير العمالة المناسبة للضبط والتجهيز ، ولاحظ أن عدم توفر العدد المناسب سيؤدي إلى إطالة زمن الضبط ... حاول تقليل عدد المسامير التي يتم حلها وربطها عند الضبط ، وإستخدم أدوات تثبيت سريعة الربط والضبط.

3- إستخدام طرق العمل القياسية ...  

قم بتدوين طريقة العمل القياسية لعملية التجهيز والضبط ، لضمان تنفيذها بنفس الأسلوب كل مرة.

4- الإستمرار في تقليل زمن التجهيز الداخلي ...

قد تستطيع تقليل زمن الضبط بنسبة معينة في البداية ، لكن إن داومت على متابعة وتحليل العملية ، ستستطيع تقليل ذلك الزمن بنسب أكبر ، وهكذا .. وبالتالي يتم تحديث طريقة العمل القياسية.

5- التأكد من دقة الأجهزة المستخدمة في عملية الضبط ...

قد تطول عملية الضبط ، أو لا نتمكن منها أصلاً ، نتيجة لخلل في أجهزة القياس أو أجهزة التثبيت ... تأكد من سلامة هذه الأجهزة والأدوات ، لتجنب الإطالة في زمن الضبط.

6- تدعيم نشاط المجموعات الصغيرة في هذا المجال ...

هذا المجال من المجالات التي تؤدي فيها المجموعات الصغيرة نتائج رائعة ... ولكن هناك أيضاً جوانب قد تحتاج تدخل مستوى أعلى من مهندسين صناعيين ومهندسي إنتاج

7- رفع مستوى العاملين ...

قد يكون للتدريب تأثير جيد على رفع كفاءة العاملين ، في القيام بعمليات الضبط ، بل وفي دراسة سبل تقليلها

 

3- فواقد التوقفات بسبب الإنتاج ... Losses due to production stoppages

وهي التوقفات البسيطة ، بسبب أعطال في العملية الإنتاجية ... توقفات المعدة أو بقائها تعمل بدون حمل ، تحدث كثيراً لأسباب مختلفة ، وتكون مدتها قصيرة ، حيث أن سبب توقفها غالباً ما يتم إزالته في ثوان أو دقائق ...

 

من الوسائل التي تساعد على الوصول بهذه التوقفات إلى الصفر :

 

1- منع حدوث المشاكل ...

لا تنتظر حتى يؤدي تراكم الأتربة إلى تلف أجهزة التحكم ، أو إلى حدوث مشاكل بسيطة في خط الإنتاج ... قم بعمليات النظافة والمحافظة على المعدات ومكان العمل ... لا تهمل الأشياء البسيطة ، مثل مفتاح تحكم بدون غطاء ، أو جهاز غير مثبت جيداً ، أو أي أشياء بسيطة يمكن أن تتسبب مع الزمن أو عن طريق الخطأ ، في توقف الإنتاج

2- الحفاظ على الحالة المثلى للمعدة ...

سبق توضيح هذه النقطة من قبل ، وكما ترى فمنظومة الصيانة الإنتاجية الشاملة متكاملة

 

3- القيام بتحليل المشاكل البسيطة عند حدوثها ...

إبحث عن السبب في كل من هذه التوقفات وقم بإزالته ... قد يكون السبب في أسلوب تشغيل خاطئ ، أو نتيجة مشاكل في المعدة أو الخامة أو نقص مهارة العامل ، أو خطأ في أجهزة التحكم

4- تعديل تصميم المعدة عند الحاجة ...

قد يكون سبب حدوث بعض هذه المشاكل ، هو قصور في التصميم فقم بتعديله ... هذه التعديلات يجب ان تستند إلى قدرتك على التدخل في تصميم المعدة ، بمعنى أنه ينبغي الحرص من تعديل أجزاء دون معرفة الحسابات التصميمية لها ... هذا لا يعني عدم إجراء تعديلات ، لأن هناك تعديلات كثيرة لا علاقة لها بالحسابات التصميمية الدقيقة ، مثل إضافة غطاء أو وسيلة لمنع تراكم الأتربة ، أو تغيير مسار ماسورة مياه أو إضافة جهاز إنذار ... كذلك يمكنك طلب التعديل من الشركة المصنعة للمعدة

 

4- فواقد تخفيض السرعة ... Reduced Speed Loss

وهي الفواقد في مستوى الأداء ، نتيجة لعدم القدرة على تشغيل المعدة بالسرعة المثالية ... أحياناً يضطر المشغل لتشغيل المعدة بسرعة أقل من السرعة التصميمية أو المثالية ... السبب في ذلك عادة يكون وجود خلل في المعدة أو في الخامة التي يتم تشغيلها ... لتقليل هذه الفواقد ينبغي إزالة مشاكل المعدة أو دراسة جودة المادة الخام

 

5- فواقد إعادة التشغيل ... Quality Defects and Rework

 

وهي الفواقد نتيجة تشغيل المعدة لإصلاح المنتجات المعيبة ... مشاكل الجودة تؤثر سلباً على الفعالية الشاملة للمعدات ... هذه المشاكل ينبغي حلها بإستخدام الأسلوب التحليلي لإزالة جذور المشاكل

 

6- فواقد بداية التشغيل ... Startup / Yield Losses

وهي الفواقد ، نتيجة ضعف مستوى الأداء في بداية تشغيل المعدة أو خط الإنتاج ، وحتى وصولها إلى التشغيل المستقر

 

الصيانة المخططة ... Planned Maintenance

الصيانة المخططة ، هي أحد ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة ... لا يخفى على القارئ أن الصيانة المخططة ليست شيئاً خاصاً بالصيانة الإنتاجية الشاملة ، ولكن معظم المؤسسات لديها برامج للصيانة المخططة ... ولكن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تشجع على القيام بالصيانة المخططة بصورة أفضل ، وتشجع تفاعلها مع باقي ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة ...

لذلك فدعنا نستعرض هذه الأمور التي تميز الصيانة المخططة في الصيانة  الإنتاجية الشاملة :

1- الإكتشاف المبكر للأعطال ... Early detection of failures

تهدف الصيانة المخططة ، للإكتشاف المبكر للأعطال ، بدلاً من إنتظار حدوث إنهيار أو كسر في جزء أو أجزاء من المعدة ... يوجد أسلوبان للصيانة يحققان الإكتشاف المبكر للأعطال وهما :

 

(1) .. الصيانة المعتمدة على الوقت أو الصيانة الدورية ...

 

هذا النوع من الصيانة ، يعتمد على إنقضاء فترة زمنية معينة ، للقيام بعمل فحص أو تغيير بعض الأجزاء أو إعادة إعمار المعدة ... وأبسط مثال للصيانة الدورية ، هو جدول صيانة السيارة والذي يكون موجوداً في كتالوج السيارة ... كثيراً ما توجد برامج صيانة وقائية ، في كثير من المؤسسات ، ولكنها تكون شيئاً صورياً ، لا يتم أخذه بجدية ، وقد لا يتم تنفيذ معظم بنوده ، أو يتم تنفيذها في غير مواعيده وبصورة غير متقنة ... تهتم الصيانة الإنتاجية الشاملة ، بإعداد هذه البرامج وتحديثها بطريقة جيدة ، ثم القيام بالصيانة الدورية في المواعيد المحددة بشكل دقيق.

تعتمد فترات الصيانة الدورية ، على ما هو مذكور في كتيب تشغيل وصيانة المعدة ، أي توصيات المصنع ، وكذلك خبرة العاملين ، وسجل تاريخ صيانة المعدة ... تهدف الصيانة الدورية إلى تغيير الأجزاء قبل إنهيارها ، ولذلك فالفترة الدورية للتغيير تعتمد على العمر الإفتراضي المعتاد أو المتوقع لهذا الجزء

(2) .. الصيانة المعتمدة على الحالة أو الصيانة التنبؤية ...

هذا النوع من الصيانة ، يحاول إكتشاف الأعطال عن طريق التنبؤ بحالة المُعدة الداخلية ، من ما يظهر عليها خارجياً ، كما يقوم الطبيب بفحص المريض عن طريق قياس درجة حراراته وضغط دمه ، وربما بعض التحاليل ... يمكننا نحن قياس درجة حرارة بعض النقاط في المعدة ولو بشكل تقريبي عن طريق اللمس باليد ، وكذلك يمكننا قياس الإهتزازات على نقاط معينة للمعدات ، والتي توضح كثيراً من الأعطال التي قد تحدث ، كذلك يمكننا عمل تحليل لزيت المعدة للتأكد من خلوه من شوائب معينة.

الصيانة المعتمدة على الوقت والمعتمدة على الحالة ، قد يستخدمان في نفس الوقت ، بحيث تكون هناك برامج صيانة دورية مدعومة بنتائج الصيانة التنبؤية ... فعلى الرغم من ان الصيانة الدورية ، تؤدي إلى تقليل الأعطال نتيجة إستبدال الأجزاء قبل حدوث كسر بها ، فإن بعض الأعطال قد تحدث بعد إعمار المعدة بوقت قصير ... هذه الأعطال قد تتنبأ بها أجهزة الصيانة التنبؤية.

 

2- تقليل وقت التوقف لإصلاح المعدات ... Reduce downtime to repair equipment

هناك عدة أساليب لتقليل وقت الإصلاح مثل :

 

(1)- تحليل أسلوب الإصلاح ...

والخطوات المتبعة والأوقات اللازمة لها ، بحيث يتم دراسة تقليل الخطوات ، أو إجراء بعضها على التوازي في نفس الوقت ، أو تحضير بعض أجزاء من المعدة مجمعة في المخازن ، بحيث يتم تغيير هذه الأجزاء بدلاً من تجميعها جزءاً جزءاً في وقت التوقف وهكذا ... هذا التحليل يشبه التحليل الذي يهدف لتقليل وقت الضبط والتجهيز.

(2)- التحضير الجيد لقطع الغيار وأدوات الصيانة ...

قد يضيع وقت طويل أثناء إصلاح المعدة نتيجة عدم توفر قطع الغيار الصحيحة ، ومن ثم الإحتياج إلى عمل بعض الإصلاح لقطع الغيار أو تصنيع أجزاء بديلة ... لذلك فإن عملية توفير قطع الغيار المناسبة بسرعة ، لها تأثير مباشر على زمن التوقف لإصلاح المعدة ... كذلك قد تضيع أوقات كثيرة في البحث عن أدوات الصيانة المناسبة.

(3)- توفير المعلومات اللازمة ...

مثل الرسومات ، ومخزون قطع الغيار بالمخازن ، وتاريخ إصلاح وصيانة المعدة ، وكتالوج المعدة الذي يوضح أساليب الصيانة ، وجدول تحليل الأعطال ... هذه المعلومات ، قد يتوفر بعضها  في صورة إلكترونية ، مما يقلل من زمن البحث عن المعلومات اللازمة للبدء في تشخيص العطل وإصلاحه ... وتحضُرُنِي هنا المَقولة التي تقول (أن الصيانة تعتمد بنسبة 90% على المعلومات المتاحة) ، وتعتمد بنسبة 10% على (المهارة الفنية) ... فَهَب أنك مهندس صيانة أو فني صيانة في مصنع ما ، وحدث عطل ما في المعدة ، ما هي الأشياء التي ستحتاجها للقيام بالتشخيص ، ثم الإصلاح  بشكل جيد وسريع؟ .. بالطبع تحتاج معرفة : تاريخ إصلاح وصيانة المعدة لتعرف آخر تاريخ إصلاح وآخر تاريخ صيانة ، والأعطال التي تكررت من قبل وكيف تم علاجها ، كذلك تحتاج كتالوج المعدة للإطلاع على جدول تحديد أسباب المشاكل ، وتحتاج معرفة قطع الغيار المتوفرة ، وكذلك رسم المعدة التفصيلي ... ماذا لوجدت أن نفس العطل ، قد حدث منذ فترة وتم علاجه بأسلوب معين ، إنك تكون في هذه الحالة قد حصلت على تشخيص المشكلة في وقت قصير ... ماذا لوكنت عالم عصرك في الهندسة ، ولكن لم تتوفر لك هذه المعلومات …. أترك الإجابة للقارئ!

(4)- التنسيق الجيد بين أعمال الصيانة و الإستخدام الأمثل للموارد ...

قد يتم عمل صيانة لِعِدَة مُعدات في نفس الوقت ، أو يتم عمل صيانة كهربائية وميكانيكية في نفس الوقت ... من هنا تظهر أهمية التخطيط لهذه التوقفات ، للوصول إلى زمن التوقف الأقل ... كذلك يجب إستغلال الموارد العامة ، مثل العمالة الفنية والأوناش وعربات النقل ، بحيث يتم تقليل زمن التوقف الكلي

 

3- منع تكرر الأعطال ...

تهدف الصيانة الإنتاجية الشاملة ، إلى منع تكرار الأعطال وذلك يتم من خلال :

·        التغلب على الفواقد المزمنة

·        تطوير المعدة للتغلب على الأعطال ولتفادي الأعطال قبل وقوعها

·        المحافظة على المعدة في حالتها الجيدة في كل الأوقات

·        تحليل أسباب الأعطال والقضاء على تلك الأسباب

4 - الإستجابة السريعة ...

لابد أن تكون إستجابة إدارة الصيانة للأعطال ، التي يكتشفها المشغلون سريعة ، وذلك حتى لا يتفاقم العطل ، وهو ما يتعارض بشكلٍ صَريح مع الصيانة الإنتاجية الشاملة ، وكذلك لكي لا يَشْعَر المشغل أن مجهوداته لإكتشاف الأعطال مبكراً تذهب سُدى ... هذه الإستجابة السريعة ، ليست جزءاً من الصيانة المخططة ، ولكنها جزءاً من أعمال إدارة أو قسم الصيانة.

5 - وضع مواصفات قياسية لأعمال الصيانة ...

للقيام بالصيانة بشكلٍ جيد في كل الأوقات ، لابد من وجود خطوات قياسية مسجلة ، يتم إتباعها عند القيام بأعمال الصيانة ... بهذه الطريقة نَضمن أن أعمال الصيانة ، ستتم بنفس المستوى الجيد كل مرة ، بغض النظر عمن يقوم بها ... هذه الخطوات القياسية ، لابد من تحديثها كلما توصل القائمون بالصيانة لأساليب أفضل أو أرادوا إضافة بنود لعملية الصيانة.

6 - التفاعل مع باقي ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة ...

الصيانة المخططة ، تفيد وتستفيد من باقي ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة ، فهي تستفيد من المشاكل المزمنة التي يكتشفها المشغلون أثناء قيامهم بأعمال الصيانة الذاتية ، وأعمال نظافة المعدات ، وهي كذلك قد تُظهر الحاجة للإهتمام بنظافة جزء معين ، أو تبين مشكلة ما تحتاج مجهودات المجموعات الصغيرة …. وهكذا ، ويتضح من ذلك وجود تعاون كبير بين الصيانة والتشغيل ، عند القيام بأعمال الصيانة الوقائية ، فبعض هذه الأعمال ، يقوم به المشغلون تدريجياً وكذلك يشترك الجميع في تحليل المشاكل وتبادل المعلومات.

 

الفواقد المزمنة ... Chronic Losses

إن مما يميز الصيانة الإنتاجية الشاملة ، أنها تهتم بالقضاء على الفواقد المزمنة ، فما هي الفواقد المزمنة وكيف نقضي عليها؟ ..

 

الفواقد المتفرقة والفواقد المزمنة ...

 

1- الفواقد المتفرقة او الفردية ... Sporadic Losses

هي فواقد تحدث على فترات متباعدة ، وتؤثر بشكل مفاجئ على مستوى الأداء ، وتكون أسبابها واضحة مثل كسر أو تآكل في جزء ما ، وبالتالي يكون من السهل القضاء على أسبابها بتغيير جزء أو عدة أجزاء

2- الفواقد المزمنة ... Chronic Losses

هي فواقد تسبب إنخفاض في أداء المعدة ، وتكون أسبابها غير واضحة ، ويكون لها أسباب متعددة ، وبالتالي عادةً ما تستمر لفترات طويلة ... مثال لذلك ظهور نسبة معيبة في المنتج ، ولا يُعرف لها سبب ظاهر أو إنخفاض أداء معدة ما ، بدون وجود كسر أو إنهيار كامل في جزء ما ، أو الحاجة لتغيير بعض الأجزاء بصفة دورية تقل عن العمر الإفتراضي لهذه الأجزاء ، نتيجة وجود أكثر من سبب للفواقد المزمنة ، وعدم وضوح هذه الأسباب فإننا كثيراً ما نتقبل هذه الفواقد كأمرٍ طبيعي يجب التعايش معه ... هذا بالطبع يعني إستمرار هذه الفواقد لمدد طويلة ، وربما طوال عمر المعدة نفسها ... هذا أمر مرفوض في الصيانة الإنتاجية الشاملة ، فالفواقد المزمنة يمكن القضاء عليها.

 

كيف نتغلب على الفواقد المزمنة ...

 

1- المحافظة على المعدة في الحالة المثلى في كل الأوقات ...

كلما أهملنا المعدة ونظافتها ، كلما زادت فرص ظهور الفواقد المزمنة ، أما عندما نحافظ على المعدة في حالة مثالية دائماً ، فإن الوصول إلى أسباب الفواقد لا يتطلب جهداً كبيراً ... كثيراً من الفواقد المزمنة ، تكون بسبب دخول أتربة للزيت أو الشحم أو أجهزة التحكم أو بسبب وجود تسريب أو وجود مسامير أو صواميل بحاجة إلى إعادة ربط ، وبالتالي فعندما نقوم بعملية النظافة ، كما هي مطلوبة في الصيانة الإنتاجية الشاملة ، فإننا نمنع كثيراً من الفواقد المزمنة قبل حدوثها ... كذلك فإن تغيير الأجزاء المتآكلة دورياً يحافظ على المعدة في حالة جيدة ، مما يقلل من فرص ظهور الفواقد المزمنة ويجعل مواجهتها أسهل.

2- التغلب على المشاكل البسيطة ...

على الرغم من تداخل هذه النقطة مع النقطة السابقة ، فإنني أحب التركيز عليها هنا ... كثيراً ما يهتم المسئولون عن الصيانة بالمشاكل الكبرى ، لأنهم يتوقعون لوماً من إدارة المؤسسة بسببها ، ولا يهتمون بالمشاكل البسيطة لأن أحداً من كبار المديرين لن يسأل عنها ... هذا يترتب عليه إهمال المشاكل البسيطة ، أو معالجتها بأي علاج غير سليم أو غير مجدٍ على المدى البعيد ... هذه المشاكل البسيطة ، هي التي تجعلنا بعد ذلك أسرى الفواقد المزمنة ... لذلك فإن الصيانة الإنتاجية الشاملة ، تشجع على التعامل مع المشاكل البسيطة بكل جدية ، حتى لا تتكاثر هذه المشاكل وتصبح عملية تشخيص الأعطال عملية مستحيلة

3- التحليل العميق للمشاكل ...

الفواقد المزمنة ، تتطلب تحليلاً عميقاً لأسبابها ، بل وجذور أسبابها ... عادة ما تحاول الصيانة إتخاذ تدابير سريعة لمعالجة الموقف ، حتى يشعر الجميع بأن كل شيء قد تم إصلاحه ... هذا التعجل في التحليل والمعالجة في حالة الفواقد المزمنة ، يؤدي إلى عدم الوصول إلى الأسباب الحقيقية ، وبالتالي إستمرار هذه الفواقد لمدة طويلة ... من الطرق التي يمكن إستخدامها لتحليل أسباب الفواقد المزمنة ، تحليل الظاهرة الفيزيائية والأسباب المادية ، وهو تحليل يهدف إلى الوصول إلى الأسباب الحقيقية للمشكلة بتحليل المشكلة من جميع الجوانب ، بإستخدام المبادئ الأولية للفيزياء ، وربطها بمكونات العملية من أجزاء ميكانيكية وخامة وماكينة ومشغل وأسلوب تشغيل ... خطوات هذا التحليل كالآتي :

 

1- تحديد المشكلة أو المشاكل ...

يجب تحديد المشكلة ، فبدلاً من أن نقول أنه يوجد عيوب في المنتج ، فإن علينا تحديد نوعية العيوب وتقسيمها ، فمثلا قد يكون لدينا عيوب في الأبعاد الخارجية ، أو عيوب في التشطيب ، أو عيوب في أداء الوظيفة المطلوبة من المنتج

2- تحديد الأسباب الفيزيائية المحتملة للمشكلة ...

هذه نقطة مميزة لهذا الأسلوب ، وهو أننا ننظر إلى المشكلة بالتفكير الفيزيائي البسيط ... الهدف من ذلك هو الوصول إلى الأسباب الحقيقية ، ومنع أنفسنا من الإنجراف وراء الأسباب المعتادة لنا ... فمثلاً لا نتسرع بالقول أن عيوب التشطيب هي بسبب إهمال المشغل ، وإنما نحلل المشكلة ، ونقول أن هناك خلل ما في عملية التشطيب ، قد يكون بسبب عدم تثبيت الخامة وأداة التشغيل ، أو بسبب عدم إنتظام حركة أداة القطع

 

3- تحديد المصادر الرئيسية المحتملة للمشكلة ...

مثل إهتزاز في الماكينة ، عيوب في الخامة ، أخطاء في عملية القياس

4- تحديد الأسباب الفرعية للأسباب الرئيسية ...

علينا بعد ذلك أن نفكر في الأسباب المحتملة لعيوب الخامة ، واهتزاز الماكينة والأخطاء في القياس ... بذلك نحصل على قائمة بالأسباب المحتملة

5- تحديد أسلوب دراسة هذه الأسباب ...

علينا أن نحدد خطة للتأكد من وجود كل سبب من هذه الأسباب

6- إكتشاف الأسباب ...

بعد التأكد من وجود هذه الأسباب ، ننتهي بقائمة بالأسباب الحقيقية

7- تحديد طريقة إزالة الأسباب ...

وفي النهاية نضع خطة لإزالة هذه الأسباب وننفذها